Фильтры серии Plastic Hydrofilt — это решение для механической очистки воды в системах орошения малой и средней производительности. Их особенность — полностью автоматический процесс самоочистки, который запускается без прекращения подачи воды и без участия оператора. Это обеспечивает высокую защиту дорогостоящего оросительного оборудования от засорения, значительное снижая эксплуатационные затраты и продлевает срок службы системы.

Принцип работы и конструктивные особенности

Корпус и колба фильтра изготовлены из высокопрочного конструкционного полимера PA6 GF30 (полиамид, армированный 30% стекловолокна). Этот материал сочетает исключительную стойкость к коррозии, механическим ударам и УФ-излучению с малым весом, что упрощает транспортировку и монтаж.

Особенностью системы является электронный блок управления. Он непрерывно определяет перепад давления (ΔP) между входом и выходом и самостоятельно запускает цикл промывки, благодаря чему весь процесс очистки происходит полностью автоматически, без необходимости ручного вмешательства и остановки подачи воды.

Фаза 1: Фильтрация. Вода поступает через входной патрубок, проходит через многослойный сетчатый элемент тонкой очистки и грубую сетку. Очищенная вода направляется в систему орошения через выходной патрубок. В процессе фильтрации задержанные загрязнения накапливаются на поверхности фильтрующего элемента, создавая перепад давления (ΔP) между входом и выходом системы.

Фаза 2: Промывка. Электронный блок управления определяет перепад давления (ΔP) между входом и выходом. Промывка активируется автоматически либо по достижении перепада давления (ΔP = 0,5 бар), либо по заранее установленному временному интервалу.

Фаза 3: Самоочистка. Контроллер открывает дренажный клапан. Возникающий перепад давления создает вакуумный эффект в соплах очищающего коллектора. Одновременно гидравлическая турбина приводит коллектор во вращательное движение, а поршневой механизм обеспечивает его поступательное перемещение. Сочетание этих движений позволяет соплам двигаться по спиральной траектории, эффективно всасывая и удаляя загрязнения через дренажную систему.

Фаза 4: Завершение цикла самоочистки. После основного цикла сканер возвращается в исходное положение, выполняя контрольную промывку. Весь процесс происходит за секунды без прекращения подачи воды на орошение.

1 – Корпус фильтра; 2 – Колба фильтра; 3 – Стяжной хомут фильтра; 4 – Заглушка корпуса; 5 – Сетчатый фильтрующий элемент; 6 – Очищающий коллектор с соплами; 7 – Турбина; 8 – Подшипник турбины; 9 – Предварительный фильтр (Грубая сетка); 10 – Адаптер поршня; 11 – Поршень; 12 – Цилиндр поршня; 13 –Блок управления (Контроллер); 14 – Уплотнительное кольцо; 15 – Корпус турбины; 16 – Подшипник коллектора.

Варианты исполнения

Оборудование классифицируется по виду конструктивного исполнения. Обе серии работают по одному принципу, но имеют конструктивные отличия, определяющие их применение

Одноколбовые (одинарные): Компактная конструкция для монтажа в ограниченном пространстве. Идеальное решение для насосных станций с плотной компоновкой с малым и средним расходом воды на фильтрацию.

Двухколбовые (двойные): Решение для средних и больших объемов фильтрации воды, имеет большую производительность в рамках одного типоразмера.

Для систем орошения качество воды является определяющим фактором её надежности и долговечности. Механические примеси, такие как песок, окалины и другие абразивные взвеси, поступающие из скважины и других источников воды, представляют основную угрозу для капельных линий, эмиттеров, спринклеров. Эффективным решением для защиты от данных загрязнений являются фильтры серии HURRICANEFILT — разработка, сочетающая простоту конструкции с высокой эффективностью очистки.

Принцип работы и конструктивные особенности

Ключевым технологическим преимуществом фильтров HurricaneFilt является вихревая технология очистки, реализованная за счет специальной спирали на входном патрубке.

Процесс работы состоит из трех фаз:

Фаза 1: Фильтрация. Вода поступает через входной патрубок со спиралью, создающей турбулентный поток. Частицы загрязнений удерживаются во взвешенном состоянии и не забивают ячейки сетки, постепенно скапливаясь в нижней зоне корпуса перед дренажным выходом. Очищенная вода направляется в систему орошения.

Фаза 2: Промывка. В автоматических моделях электронный блок управления непрерывно отслеживает перепад давления (ΔP) между входом и выходом. Промывка активируется автоматически либо по достижении заданного перепада давления, либо по заранее установленному временному интервалу. В полуавтоматических моделях необходимость промывки оператор определяет визуально по показаниям манометров.

Фаза 3: Самоочистка. При открытии дренажного клапана (вручную или по команде контроллера) созданный спиралью вихревой поток многократно усиливается. Мощный водяной вихрь эффективно смывает скопившиеся частицы с поверхности сетки и мгновенно выводит их через дренажную систему.


Варианты исполнения

Оборудование классифицируется по виду конструктивного исполнения. Все модели фильтров работают по одному принципу, но имеют конструктивные отличия, определяющие их применение:

Мини-модели фильтров:

Компактная конструкция для монтажа в ограниченном пространстве. Идеальное решение для насосных станций с плотной компоновкой с малым расходом воды на фильтрацию.

Двойные (Dual-Line) модели фильтров:

Решение для больших объемов фильтрации воды, имеет большую производительность в рамках одного типоразмера.

Двойные (Dual-Line) модели фильтров:

Решение для больших объемов фильтрации воды, имеет большую производительность в рамках одного типоразмера.

Эффективная и долговечная работа систем орошения напрямую зависит от качества воды, подаваемой в нее. Частицы ила, ржавчина, окалина и другие механические примеси, которые могут присутствовать даже в визуально чистой воде, постепенно засоряют и выводят из строя чувствительные элементы системы (капельные линии, эмиттеры и спринклеры).

Для воды с высоким содержанием органических загрязнений (водоросли, тина, растительные волокна) автоматические сетчатые фильтры чаще всего применяются в качестве финальной ступени очистки после гравийных фильтров или отстойников, которые эффективно удаляют основной объем такой взвеси. Как самостоятельное решение сетчатые фильтры оптимальны для источников с низкой органической нагрузкой: для очистки воды из скважин и емкостей, из предварительно отстоявшихся бассейнов-накопителей или водоемов, не подверженных сильному цветению.

Именно для этих задач предназначены автоматические самоочищающиеся фильтры серий HBE (горизонтальные)

Принцип работы и конструкция

Фильтры данной серии представляют собой устройства, состоящие из высокопрочного стального корпуса цилиндрической формы с сетчатым фильтрующим элементом (сетка) внутри. Для промывки фильтра предусмотрен подвижный сканер, который обеспечивает равномерную и тщательную очистку сетки, расположенный внутри корпуса фильтра.

Особенностью системы является электронный блок управления. Он непрерывно определяет перепад давления (ΔP) между входом и выходом и самостоятельно запускает цикл промывки, благодаря чему весь процесс очистки происходит полностью автоматически, без необходимости ручного вмешательства и остановки подачи воды.

Фаза 1: Фильтрация. Вода поступает через входной патрубок (1), проходит через многослойный сетчатый элемент тонкой очистки и грубую сетку (3). Очищенная вода направляется в систему орошения через выходной патрубок (2). В процессе фильтрации задержанные загрязнения накапливаются на поверхности фильтрующего элемента, создавая перепад давления (ΔP) между входом и выходом системы.

Фаза 2: Промывка. Электронный блок управления определяет перепад давления (ΔP) между входом (1) и выходом (2). Промывка активируется автоматически либо по достижении перепада давления (ΔP = 0,5 бар), либо по заранее установленному временному интервалу.

Фаза 3: Самоочистка. Контроллер открывает дренажный клапан (9). Возникающий перепад давления создает вакуумный эффект в соплах (6) очищающего коллектора (7). Одновременно гидравлическая турбина (8) приводит коллектор во вращательное движение, а поршневой механизм (10) обеспечивает его поступательное перемещение. Сочетание этих движений позволяет соплам двигаться по спиральной траектории, эффективно всасывая и удаляя загрязнения через дренажную систему (11).

Фаза 4: Завершение цикла самоочистки. После основного цикла сканер возвращается в исходное положение, выполняя контрольную промывку. Весь процесс происходит за секунды без прекращения подачи воды на орошение.

Качество фильтрации определяется размером ячейки (микрон). Фильтрующей сетки фильтра. Стандартное исполнение фильтрующей сетки, применяемой в системах орошения — 130 микрон, что обеспечивает надежную защиту капельного оборудования.

Для заказа доступны и другие модели автоматических самоочищающихся фильтров. Для получения подробных характеристик и консультации по подбору модели обратитесь к нашим специалистам.

Эффективность и долговечность современных систем капельного и дождевального орошения обуславливаются качеством водоподготовки. Механические и органические загрязнения, присутствующие в воде из открытых источников (реки, озера, каналы), являются основной причиной засорения эмиттеров и спринклеров, что приводит к нарушению равномерности полива, снижению урожайности и преждевременному выходу из строя дорогостоящего оборудования.

Высокоэффективные песчано-гравийные фильтры турецкого производителя Aytok Water Filter Systems, обладающего более чем 25-летним опытом и экспортирующего продукцию в 60 стран, разработаны для комплексного решения задач фильтрации в агропромышленном комплексе.

Песчано-гравийный фильтр представляет собой герметичную стальную емкость, заполненную фильтрующей

загрузкой — слоями гравия и песка разной фракции. Вода поступает в верхнюю часть фильтра и под давлением проходит через фильтрующую среду. В результате механические и органические частицы задерживаются на поверхности и в толще загрузки, а очищенная вода отводится из нижней части фильтра.

Ключевым параметром, определяющим качество и степень фильтрации, является объем и фракция фильтрующей загрузки, который подбирается в соответствии с требуемой степенью очистки.

По мере накопления загрязнений гидравлическое сопротивление фильтра увеличивается, а качество фильтрации снижается. Для восстановления фильтрующих характеристик и очистки фильтра осуществляется процесс его промывки. Его механизм заключается в реверсировании направления потока воды: направление потока воды меняется на противоположное (снизу вверх), что обеспечивает взрыхление фильтрующего слоя и интенсивное вымывание аккумулированных загрязнений. Удаление грязной воды при промывке осуществляется через дренажный канал, выводя загрязнения из фильтра.

Управление циклами «фильтрация – промывка» осуществляется двумя способами: ручной или автоматический.

Автоматические модели: Промывка осуществляется с помощью трехходовых клапанов, управляемых контроллером обратной промывки фильтра. Это полностью исключает человеческий фактор, обеспечивая своевременную и эффективную очистку, что критически важно для крупных хозяйств.

Ручные модели: Промывка производится вручную путем последовательного переключения шаровых кранов оператором. Момент начала промывки осуществляется по показаниям манометров, установленных на входе и выходе из фильтра.

Виды песчано-гравийных фильтров Aytok по типу конструкции:

Однокамерные фильтры: представляют собой автономную емкость, оптимальную для малых и средних расходов воды. Могут использоваться как самостоятельные единицы, так и объединяться в многокамерные батареи для увеличения общей производительности.

Двухкамерные фильтры: конструкция представляет собой единый корпус, разделенный на две независимые секции (камеры), что позволяет существенно увеличить производительность при компактных размерах и оптимизировать занимаемую площадь.

Контрольная фильтрация

Для обеспечения максимальной надежности оросительной системы все песчано-гравийные фильтры Aytok комплектуются контрольным фильтром (сетчатым или дисковым), устанавливаемым на выходе из фильтра. Данная мера является обязательной и служит для улавливания возможного выноса частиц фильтрующей загрузки или загрязнений в случае нештатной работы фильтрующей установки, а также для фильтрации частиц попадаемых при внесении удобрений.

• Фильтр 2-х камерный металлический – 1шт.
• Напорный коллектор металлический – 1 шт.
• Раздающий выход металлический – 1 шт.
• Крановый или *клапанный узел – 2 шт.
• *Контроллер обратной промывки – 1 шт.
• Коллектор дренажный металлический – 1 шт.
• Фильтр сетчатый пластиковый с ручной промывкой– 1 шт.
• Воздушный клапан – 1 шт.
• Кран шаровый металлический для узла внесения удобрений – 2 шт.
• Манометр – 5 шт.
• Подставка металлическая – 1 шт.

*- только у моделей с автоматической промывкой.

Мы предлагаем широкий ассортимент песчано-гравийных фильтров марки Aytok, адаптированных под различные объемы орошения. В зависимости от выбранной модели, промывка фильтрующей загрузки может осуществляться в ручном или полностью автоматическом режиме.

Гидравлические клапаны ПИОНЕР понижения давления воды «после себя» используются для снижения давления в системе водопровода с последующей его стабилизацией. Клапаны применяются для предотвращения повреждения оборудования вследствие стойкого повышения давления или его резких скачков. Колебания давления и расход воды на участке трубопровода компенсируются степенью открытия диафрагмы клапана.

Гидравлические клапаны ПИОНЕР приводятся в действие за счет давления воды в системе, без сторонних источников энергии.

Управление режимами работы клапана осуществляется трехходовым краном.

Клапан оснащен электромагнитной катушкой для возможности дистанционного управления.

Таким образом, клапаны с пилотным управлением позволяют точно регулировать давление, расход, уровень жидкости, а также обеспечивать безопасность систем за счёт быстрого реагирования на аварийные ситуации (например, превышение давления).

Для заказа доступны и другие модели клапанов. Для получения подробных характеристик и консультации по подбору модели обратитесь к нашим специалистам.